五金沖壓件加工優(yōu)點
2021-05-13
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有 形狀和尺寸的一種工藝。
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿 的輪廓線相互分離,同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足 的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
五金沖壓件主要表現(xiàn)如下:
1、沖壓時由于模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞五金沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
2、沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
4、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
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