目前厚板沖壓中存在的主要問題:

(l)沖件沖切面粗糙甚至出現(xiàn)參差不齊的臺(tái)階。沖件尺寸與形位精度低,落料有明顯的拱彎變形。沖件質(zhì)量低,嚴(yán)重影響該工藝的推廣應(yīng)用。如何提高厚板沖件質(zhì)量是急待研討的關(guān)鍵問題。

(2)沖模壽命低,特別是沖制硬鋼或厚度大的板料,沖模壽命更低。因而妨礙該工藝的推廣。

(3)工藝上還存在一些有待進(jìn)一步探索的難題,諸如:原材料的預(yù)加工和置備,包括校平、下料及球化退火處理、清理、潤(rùn)滑以及條、片、塊料的置備等。對(duì)于一般工廠受設(shè)備條件的制約,加上工藝不成熟,都會(huì)有些困難。

厚板沖壓

(4)沖壓工藝的確定及沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造,包括沖模工作零件的材料選用、熱處理等,還有待探索。

(5)厚板沖壓工藝?yán)碚摰难芯可形刺岬阶h事日程上來。諸如:提高厚板沖裁質(zhì)量、降低厚板沖裁沖壓力的有效措施、消減厚板沖壓噪聲以及推廣厚板熱光潔沖裁技術(shù)等等均有待專門進(jìn)行研究以指導(dǎo)工廠實(shí)踐。

應(yīng)該指出,厚板沖壓是一項(xiàng)潛力大、效益好、前景極為廣闊的現(xiàn)代沖壓技術(shù)。其發(fā)展和普及依賴于材料技術(shù)、模具技術(shù)和沖壓設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)以及相關(guān)基礎(chǔ)工藝技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。所以,開發(fā)和應(yīng)用厚板沖壓技術(shù),實(shí)際上是一個(gè)涉及眾多基礎(chǔ)工藝技術(shù)領(lǐng)域的系統(tǒng)工程,是一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的現(xiàn)代沖壓技術(shù)的關(guān)鍵研討課題。

冷沖厚鋼板由于材料冷態(tài)抗剪強(qiáng)度口:值較大,當(dāng)料厚t達(dá)到4一20mm時(shí),沖裁時(shí)P~值隨t值增大而成正比增長(zhǎng)。用常規(guī)冷沖壓模具材料制作的凸、凹模難以承受沖裁時(shí)過大的壓應(yīng)力。有時(shí)P,二值會(huì)超過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的噸位而無法進(jìn)行冷沖壓。采用熱沖厚鋼板則可以降低沖裁力。鋼板加熱后其抗剪強(qiáng)度a二值明顯下降,Pmax值大幅度降低,為厚板沖壓提供了優(yōu)越條件。但加熱鋼板需要一定的加熱設(shè)備,且使用機(jī)械壓力機(jī)搞熱沖不太適宜。因?yàn)闊釠_要嚴(yán)格控制加熱溫度,沖前要清理熱板表面的污銹及氧化皮,熱沖設(shè)備還應(yīng)適合熱沖件的退卸、冷卻及熱廢料的卸除與堆放。故根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)推薦采用摩擦壓力機(jī)搞厚鋼板熱沖較為合適。